亨士樂編碼器促進卷揚機控制系統(tǒng)的安全發(fā)展

高爐卷揚機系統(tǒng)是冶金工業(yè)煉鐵過程中的一個重要環(huán)節(jié)。由于絞車系統(tǒng)工藝復(fù)雜、操作繁瑣、護鏈多，絞車料斗運行的安全性、可靠性和穩(wěn)定性是保證高爐安全生產(chǎn)的重要因素。隨著亨士樂編碼器技術(shù)的不斷成熟，大型鋼鐵廠已將充電系統(tǒng)中電子接近開關(guān)位置檢測的傳統(tǒng)機械主控方案逐步轉(zhuǎn)變?yōu)镠ENGSTLER編碼器的智能電子主控系統(tǒng)。改造后的電子主控操作可靠，響應(yīng)速度快，裝載車調(diào)試方便，定位準確，保證了高爐加料系統(tǒng)的安全可靠運行。



從冶金的角度來看，鐵的制造過程是鐵銹和逐漸礦化的反向行為。簡單地說，它是從含鐵化合物中還原純鐵。在實際生產(chǎn)中，純鐵并不常見，在大多數(shù)情況下，鐵是由碳合金制成的。從含鐵礦物（主要是氧化鐵）中提取金屬鐵的過程稱為鐵生產(chǎn)。工藝方法包括高爐法、直接還原法、熔融還原法、等離子法等。目前，大多數(shù)大型鋼鐵廠使用高爐煉鐵，工藝主要包括配料、進料、吹氧、中間檢查和出鋼等幾個步驟。具體流程如下圖所示。

傳統(tǒng)的高爐上料系統(tǒng)采用機械主開關(guān)進行控制。機械主控制裝置由一個機械傳動機構(gòu)、一個感應(yīng)制動器和一個接近開關(guān)組成。經(jīng)過長時間的操作，機械主機的缺陷逐漸出現(xiàn)，如主螺桿齒輪損壞、接近開關(guān)反作用不靈敏、料斗小車定位和調(diào)整不利、控制精度低、維護工作量大。隨著高爐卷揚機利用系數(shù)的提高，這些缺點越來越明顯，不僅給電氣維護人員帶來了巨大的工作量，而且嚴重限制了高爐的連續(xù)生產(chǎn)。其不可靠性甚至可能導(dǎo)致嚴重的設(shè)備事故或人身傷害。

為了克服機械主控的許多缺點，使其能夠穩(wěn)定、準確地定位漏斗車，避免跨越漏斗車邊界等幾起事故，有必要增加一個編碼器進行閉環(huán)矢量控制，并優(yōu)化智能主系統(tǒng)。在絞車控制系統(tǒng)中使用亨士樂增量編碼器可以有效地控制小車的運行速度，確保其穩(wěn)定運行。使用絕對編碼器可以準確定位小車，提高料斗小車運行的安全性。同時，與原接近開關(guān)配合，可以避免絞車系統(tǒng)的冗余。整個改造后的絞車控制系統(tǒng)具有操作可靠、響應(yīng)快、分辨率高、調(diào)整方便快捷等優(yōu)點，為高爐安全運行提供了有效保障。

大型軸套高性能HENGSTLER編碼器、總線接口編碼器、絕對值多圈旋轉(zhuǎn)編碼器廣泛應(yīng)用于高爐制造的卷揚機控制系統(tǒng)，為裝載車的速度控制和位置檢測提供了完美的控制。為控制系統(tǒng)提供高精度、靈活的信號反饋，幫助系統(tǒng)根據(jù)高爐的運行條件調(diào)整貨車的裝載速度和貨車的現(xiàn)場控制，確保系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行。高性能EV系列編碼器具有優(yōu)異的機械抗損壞性能，能夠承受軸上的高徑向和軸向負載，確保亨士樂編碼器在絞車等高振動環(huán)境中長期穩(wěn)定運行?？偩€編碼器根據(jù)現(xiàn)場不同的工作條件提供不同類型的總線協(xié)議和輸出模式，如Profibus-Dp、DeviceNET、CANopen等。由于冶金行業(yè)的機械安裝位置不同，絞車控制系統(tǒng)必須適合該位置。該公司擁有豐富的產(chǎn)品系列，可以為現(xiàn)場提供各種安裝方法和旋轉(zhuǎn)軸直徑選擇。

收卷控制是高爐生產(chǎn)自動化控制過程的重要組成部分。使用HENGSTLER智能編碼器導(dǎo)軌控制卷揚機代替機械導(dǎo)軌控制器，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性，在線調(diào)試和維護也非常方便?，F(xiàn)場操作實踐表明，絞車控制系統(tǒng)采用編碼器的智能主控，實現(xiàn)了信號準確、分辨率高、小車在設(shè)定速度下平穩(wěn)運行。它消除了中等停車和越過上限等事故。它易于設(shè)置，減少了日常維護，每年至少可帶來數(shù)十萬元的效益。

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